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齿轮减速电机的两种加工方法

日期:2019-09-05 08:15 人气:

齿轮减速电机的加工是一个很复杂的问题,加工的质量和精度如何,关键是三个因素:齿轮刀具、机床、调试人员技术水平。针对齿轮减速电机加工,在保证刀具和机床精度的条件下,还是有很多问题的出现,所以一个好的设计师或工程师、技术人员等,必须要懂得加工现场,并且具备处理现场问题的能力,才能称的搞技术的。
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加工方法主要就是成型法和展成法这两种方法了,接下来为大家具体介绍这两种方法:

一、成型法就是直接使用齿轮减速电机成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑。缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差。

二、展成法其实就是范成法。是目前齿轮加工中最常用的一种方法。它是根据一对齿轮减速电机啮合传动时,两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮。主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的。
 
插齿是用模拟两个齿轮减速电机啮合来加工的。滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便。但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮减速电机。在齿轮减速电机的精加工有剃齿和磨齿。同样是展成法,剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面,磨齿就相反。
 
以上就是齿轮减速电机加工的两种方法,当然电机加工的方法还有很多,以上只是其中的一部分。加工作为机电产品生产最重要的组成部分,关系着产品的质量和后期的环节,作为技术人员,需要全方位的了解才能在工作之中游刃有余。

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