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影响齿轮减速电机齿轮精度误差的5大原因

日期:2019-09-06 08:16 人气:

齿轮是齿轮减速电机中最为重要的零件,齿轮的质量与加工精度直接影响减速机的整体质量。目前各大厂商采用的轮齿加工方法是滚齿、剃齿法。此方法的要求非常严格,要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮,就必须把滚、剃工艺水平发挥的非常出色,不然也是白搭。而剃齿精度能在很大的程度上校准滚齿精度,所以滚齿中的一些误差项目一定要严格控制,才能制造出高质量齿轮。
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齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,比如:传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行,其齿侧隙是否达到最小,如果有冲击载荷,应该稍微提高精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。

因此,分析滚齿的误差来源,掌握保证和提高加工精度的方法对提高减速电机精度非常重要,减速机的齿轮精度不够的的话不仅使用时磨损太快导致寿命大大降低,减速机的齿轮运转时咬合不到位也会顺滑齿轮造成巨大损失。我们可以通过对轴齿轮滚齿加工精度的详细分析,找出哪些原因会影响到齿轮的加工精度,便于我们提高滚齿加工精度及质量,下面和大家一起具体分析影响齿轮精度五大原因:

1、齿圈径向跳动误差(即几何偏心)
 
齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内,测头在齿槽内或轮齿上,与齿高中部双面接触,测头相对于轮齿轴线的最大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心,这种偏心是由于在安装零件时,零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良,使定位面接触不好造成偏心,所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
 
2、公法线长度误差(即运动偏心)

滚齿是用展成法原理加工齿轮的,从刀具到齿坯间的分齿传动链要按一定的传动比关系保持运动的精确性。但是这些传动链是由一系列传动元件组成的。它们的制造和装配误差在传递运动过程中必然要集中反映到传动链的末端零件上,产生相对运动的不均匀性,影响轮齿的加工精度。公法线长度变动是反映齿轮牙齿分布不均匀的最大误差,这个误差主要是滚齿机工作台蜗轮副回转精度不均匀造成的,还有滚齿机工作台圆形导轨磨损、分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴造成,再者分齿挂轮齿面有严重磕碰或挂轮时咬合太松或太紧也会影响公法线变动超差。

3、齿形误差分析

齿形误差是指在齿形工作部分内,包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形,总是存在各种误差,从而影响传动的平稳性。

齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数,如果在滚齿加工时基圆产生误差,齿形势必也会有误差。基圆半径R=滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角),在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证,由此可见,齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的,滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。

4、齿向误差分析

齿向误差是在分度圆柱面上,全齿宽范围内,包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的主要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移,或上尾座顶尖中心与工作台回转中心不一致,还有滚切斜齿轮时,差动挂轮计算误差大,差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差。

5、齿面粗糙度分析

齿面粗糙度不好有几种现象:发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。引起齿面粗糙度差的主要原因有以下几方面:机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大;滚刀和工件相对位置发生变化;滚刀刃磨不当、零件材质不均匀;切削参数选择不合适等。
 
以上就是影响齿轮精度的几大因素,要提高齿轮减速电机的工作效率就需要深谋远虑对影响齿轮精度进行系统的分析,唯有细心,严格把关方能创造出好的产品。你不妨也可以根据上面的因素给自己的齿轮进行一个评估。

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